通風(fēng)管道采用金屬或非金屬材料的制作而成
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www.e61t.cn | 發(fā)布時(shí)間：2017-12-29 | 瀏覽次數(shù)：910次
在工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)工程與空調(diào)工程中，通風(fēng)管道安裝是一項(xiàng)費(fèi)力費(fèi)時(shí)的工作，沒(méi)有通風(fēng)管道，通風(fēng)系統(tǒng)就沒(méi)有辦法正常運(yùn)行。通風(fēng)管道采用金屬或非金屬材料的制作而成。
通風(fēng)管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)的。
通風(fēng)管道的制作與安裝，首先應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置通風(fēng)管道走向。通風(fēng)管道施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風(fēng)風(fēng)管與其它管線(xiàn)管路位置走向。施工中應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合。通風(fēng)風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。通風(fēng)管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，一個(gè)方法是：在地面把所有通風(fēng)管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個(gè)方法是：把通風(fēng)管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過(guò)找平找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
通風(fēng)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題是：
1，通風(fēng)風(fēng)管安裝在支架上，應(yīng)設(shè)托座。
2，通風(fēng)風(fēng)管如有穿出屋面外部分，應(yīng)設(shè)置防雨罩。
3，通風(fēng)風(fēng)管采用無(wú)法蘭連時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密牢固。通風(fēng)風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。
4，輸送易產(chǎn)生冷凝水的通風(fēng)風(fēng)管，安裝應(yīng)設(shè)計(jì)坡度。通風(fēng)風(fēng)管底部不能有縱向的接縫， 如必須有接縫，則應(yīng)采用密封方式。
通風(fēng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，
通風(fēng)管道的制作、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，是一個(gè)連貫的工程，做到安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，方便施工，確保通風(fēng)管道的工程質(zhì)量。1、管道構(gòu)件
1.1 彎頭彎頭是連接管道的常見(jiàn)構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過(guò)大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。
1.2 三通在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)最好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門(mén)形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。
1.3 漸擴(kuò)管氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過(guò)渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來(lái)不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過(guò)45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長(zhǎng)度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。
1.4 管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。
